图一和图二所示分别为典型双分型面模具的合模和开模状态。

1---动模座板
2---垫块
3---定距拉板
4---拉杆
5---支承板
6---限位销
7---中间板
8---销钉
9---拉料板
10---定模座板
11---限位螺钉
12---型芯
13---拉料杆
14---定位圈
15---浇口套
16---型芯固定板
17---导套
18---导柱
19---导柱
20---挡钉
21---导套
22---导柱
23---推杆
24---推杆固定板
25---推板
26---螺钉

略

A-A分型面打开时，可以取出浇道凝料，B-B分型面打开可以取出制件。

略

两者相比较，双分型面模具在定模边增加了一块可以往复移动的型腔中间板，称为中间板或者流道板。模具的分型面有两个，打开时为了保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要有一些辅助装置，故模具结构较复杂。

略

开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，模具首先在A-A分型面分开，中间板7随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出，当动模部分移动一定距离后，固定在中间板7上的限位销6与定距拉板3后端接触，中间板停止移动，动模继续后移，B-B分型面打开，因塑件紧包在型芯上，浇注系统凝料在浇口处自行拉断，在A-A分型面之间自行脱落或人工取出，动模继续后移，当注射机推杆接触推板25时，推出机构开始工作，在推杆23的推动下将塑件从型芯上推出，在B-B分型面之间脱落。

略