采用配作法制造冲裁模具，计算凸、凹模刃口尺寸应考虑磨损过程中是（）、（）、（）这三种情况，再按不同公式分别计算。

无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。

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冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（）

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冲裁过程中板材的变形区是以凸模和凹模刃口连线为中心的（）形区域。

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凸、凹模磨钝后，其刃口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。

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在冲裁变形的塑性变形阶段，当变形达到一定程度时，位于凸、凹模刃口处的金属（）加剧，出现微裂纹。

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冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、（）、刃口尺寸磨损有关。

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凸、凹模分开加工的缺点是模具制造公差（）、模具制造（）、成本较高。

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凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性，制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。

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配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由（）保证，工艺比较简单，（）校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件，并且可放大（）的制造公差，使制造容易。

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