完成一次注射成型所需的时间称为注射成型周期，它包括（）、保压、冷却时间以及开模、脱模，闭模及辅助作业等时间。

成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。

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某些塑料制品由于形状及塑料品种等因素，需要很高的注射压力才能顺利成型，因此选用的注射机的注射压力（）成型所需的注射压力。

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设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量。

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注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。

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下列塑料注射成型时，所需模具温度最高的是（）

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注射成型制品在模具中的冷却时间越长，意味着注射成型循环周期（）。

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低发泡注射成型注射时间和冷却定型时间怎样？

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在脱模机构完成制品脱模后，为了继续注射成型，脱模机构必须回到原来位置。因此，注射模一般都应设置（）。

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注射成型机按外型特征大致可分为（）注射成型机、（）注射成型机、（）注射成型机。

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