加工螺纹时，要求主轴转速与沿Z向的进给速度之间必须保持同步，由于机床主轴机构存在加减速过程，所以加工螺纹时应预留出一定的（）和（）距离，通常δ1取（2～3）P，δ2取（1～2）P。

在攻螺纹时，主轴一转，z轴的进给量必须和丝锥的（）一致。

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铣削进给速度F与铣刀刀刃数Z、主轴转速S、没齿进给量Fz的关系是（）。

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超精密加工机床中采用的T形总体布局为：主轴作Z向运动，进给系统作X向运动，因而主轴的驱动方式是（）

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螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2其数值由主轴转速和（）来确定。

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编制图示零件外轮廓的精加工程序。板厚为8mm，选用铣刀T1的直径为10mm，主轴转速为500 r/min，进给速度为250mm/min。

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机床主轴转速加快，刀具进给量不变。

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当CA6140型车床的主轴转速为450~1400r/min（除500 r/min）时，为什么能获得细进给量？在进给箱中变速机构调整情况不变的条件下，细进给量与常用进给量的比值是多少？

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已知主轴转速级数Z=12，最低转速31.5r/min，最高转速1400r/min，电机转速1440r/min公比Φ＝1.41，电动机轴与I轴之间为传动带定比传动，其传动比为126/256≈1/2，是降速传动。现有两种传动方案：a）12=31X23X26；b）12=32X21X23，请指出最佳方案及理由。

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车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（）误差，加工螺纹时将造成工件的（）误差。

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