2008年11月3日检查注塑车间时，检查员看到正在生产的注塑机的某段工作温度是193度，该注塑机的工艺规程（编号：ZQ-056）中规定的该段工作温度是175度±10度，车间主任拿出了该段设备的说明书，说明书上的介绍的是该设备可在130～200度，内运行。车间主任说：”现在的温度在设备规范允许的范围内，不需要采取纠正措施。”

审核员在审核《某印铁厂LNG管理设备定期检查表》时发现，2016年检查时间分别为2016年5月4日和6月5日，查阅公司文件《天然瓦斯LNG泄漏点检技术标准》规定：LNG泄漏检查频次为每月一次。

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审核员在审核《某印铁厂LNG管理设备定期检查表》时发现，2016年检查时间分别为2016年5月4日和6月5日，查阅公司文件《天然瓦斯LNG泄漏点检技术标准》规定：LNG泄漏检查频次为每月一次。

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2002年10月25日，检查组在检验科检查产品的例行检验和确认检验，检查员要求检验科长提供“例行检验和确认检验程序”，检验科长说我们制定了《成品检验规范》，没有制定“例行检验确认检验程序”，并将《成品检验规范》（文件编号为ID05-2002）给了检查员。

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2002年10月25日，检查组在检验科检查产品的例行检验和确认检验，检查员要求检验科长提供“例行检验和确认检验程序”，检验科长说我们制定了《成品检验规范》，没有制定“例行检验确认检验程序”，并将《成品检验规范》（文件编号为ID05-2002）给了检查员。

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日本注册厂有效期（），记录保存（），CIQ每（）检查一次，注册车间、工艺等不得随意变动

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2002年10月12日，检查员在采购部查看了采购产品目录后，要求采购部经理提供2002年7～9月冰箱压缩机（关键件）的采购合同及交货记录。检查员看到，这几个月共采购了30批压缩机，其中20批是从**压缩机厂采购的，交货记录显示该厂的压缩机交付后平均有60%以上不合格而被退货。采购经理说：没办法，我们已做了质保能力调查，目前也找不到能够替代的生产厂。他提供的对该厂的质保能力评价（2002年6月填写的评价报告）结论是“该厂质量保证能力不符合要求，通知其改进，2002年9月第二次评价后再定”。

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2002年10月12日，检查员在采购部查看了采购产品目录后，要求采购部经理提供2002年7～9月冰箱压缩机（关键件）的采购合同及交货记录。检查员看到，这几个月共采购了30批压缩机，其中20批是从**压缩机厂采购的，交货记录显示该厂的压缩机交付后平均有60%以上不合格而被退货。采购经理说：没办法，我们已做了质保能力调查，目前也找不到能够替代的生产厂。他提供的对该厂的质保能力评价（2002年6月填写的评价报告）结论是“该厂质量保证能力不符合要求，通知其改进，2002年9月第二次评价后再定”。

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截止到2013年12月16日，欧盟化学品管理局已公布了（）高度关注物质。

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