在手工编程时，有些基点的坐标值是无法计算的，必须用计算机完成。

加工图所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。

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铣削固定循环中，R点平面确定以后，采用绝对或增量编程，Z的坐标值是相同的。

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有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用（）编程。

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试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。

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对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。

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在进行精加工编程时，影响巳加工表面的车刀几何角度是（）。

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编程时的数值计算，主要是计算零件的（）和（）的坐标或刀具中心轨迹的（）和 （）的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是（），逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（）。

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铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。

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在车削加工盘类零件中，特别是加工端面时选用恒线速度控制功能进行编程。

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