对第三代MARK—Ⅳ型鲁奇气化炉加压气化有哪些特点？

①操作稳定。冷媒煤自上而下经过各层，稳定的进行操作，气化剂汽化剂自上而下自下而上与煤逆流接触，在正常情况下，能充分燃烧，操作指标稳定，灰中含碳率不大于5％，气化效率90-95，同时②炉内设置贮煤筒，能贮存一定量的煤，一旦加煤装置故障，或许输煤系统波动时，能提供一定的维修时间而不需停炉，保证了生产的连续性。
③节约能耗
（1）采用加压气化，相对与常压而言，由于压缩，煤气的动力耗损失大大降低。
（2）采用碎煤气化，不需要专门的破碎机械，相对于粉煤气化而言，大大降低了原料制备的能耗。
（3）气化炉内加压且低温干馏，产生一定的甲烷化反
应，放出相应的热量，减少热耗。
（4）操作安全，出口煤气经冷煤层，利用余热加热冷媒煤，因此煤气出口温度低，？不会发生故障，气化炉采用水夹套，且压力与炉压相通，一般不会产生超压及过热现象，以保证设备安全运转。
（5）设备紧凑，采用加压操作，在同样的生产能力下，较常压设备体积小，重量轻。
（6）出口甲烷含量高，加压气化操作出口煤气中甲烷含量可达10%-15%，如作为城市煤气使用，可提高煤气热值，但作为合成原料气，则必须增加转化工段，复杂了流程，增加了设备，提高了投资。
（7）蒸汽分解率低约40%，致使蒸汽耗量增加。
（8）由于低温干馏出口煤气中煤气中含有一定量的焦油及酚需要处理，故增加了三废处理的投资和费用。

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