正确答案
（1）立即减风到不至于灌渣的最低水平。可全开高压阀组，如顶压仍嫌高时，可开两个Φ600放散阀，但不关切断阀。
（2）立即组织炉前出铁。铁口打开后应特别注意能够堵得上铁口。如无把握时，可先堵上铁口，抓紧清理，准备再次出铁。注意：少打泥，换大钻杆开大眼，更换有水炮泥，铁口钻不动时立即改用氧气烧，防止砂口凝死，若渣铁沟难以清理，用小挖掘机配合。此时，渣口应禁放。
（3）配管工立即采取措施，查找、减少冷却设备漏水，准备水枪，勤看风口，严防死守，防止风管烧穿。
（4）停氧气，禁止喷煤，拔掉煤枪或停吹压缩空气。
（5）热风炉抓紧烧炉，全关大闸，保持最高风温。
（6）一般情况下，料可不坐自下。塌料后，如风管来渣，可用水枪打住。此时，因风压低，渣子凉，较容易做到。如风口全灌，风量接近于零，可尝试令风机加风，将渣顶回。尽量不要打大盖、休风。若必须休风时，可在低风压状态下打开大盖，让渣子顺大盖喷出，防止灌死中节、围管。（此项工作相当危险，注意防止烫伤）。若为送风状态，立即连选净焦10-30批，降低料线操作，若顶温允许，轻易不要上料。此时风口现象一般为：时而暗红，时而涌渣，时而挂渣。风口逐渐凝死或个别风管来渣时，可用水枪打住，防止烧穿。这样，相当于堵风口，增加鼓风动能，利于炉况恢复。
（7）慢风作业时，中间是死料柱。炉料沿炉墙下落，冶炼周期不能按常理推算，焦炭可提前抵达风口，缓解险情。最重要的是避免休风，防止悬料，防止出现任何意外事故。
（8）风口见热、渣铁见多是炉况好转的标志。当炉缸的凝渣逐步化开排出、炉温上来后，方可组织炉前更换风管、弯头。