注射模具安装紧固后，慢速开模至动模板到位停止后退时，要调整推杆位置，使推板和支承板之间保持0.5～1mm间隙，既可防止顶坏模具，又能推出制件。

大型注射模具安装时常采用分体吊装，吊装时（）。

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对于带有液压、曲肘式合模装置的注射机，一般将注射机的定、动模板之间合模距离调整到（）模具的闭合高度为止。

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多分型面注射模安装时，按模具的闭合高度、（）调节锁模系统及缓冲装置。

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注射模开模时，（）应保证制件和浇注系统顺利脱模及取出，合模时应准确退回原始位置。

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注射模型腔拼块在装配前，所有拼合面都要磨平，并（）保证拼合后紧密无缝，以防止模具使用时渗料。

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注射机停机前，应将机筒内的塑料清理干净，将模具闭合，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。

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使用弹簧滚珠限位的侧抽件时，弹簧滚珠只许安装在（）方向，不准安装在模具的上下位置处。

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塑料注射模模架导柱、导套轴心线对模板的垂直度误差1000mm长度内应不大于（）。

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安装模具时，必须将压力机的电器开关调到手动位置，严禁使用脚踏开关。

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