为减少磨削时表面烧伤，背吃刀量ap越小越好。

超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的磨削压力，实际背吃刀量（）名义背吃刀量。

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超精密磨削时，如何选择和控制背吃刀量？

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深切缓进磨削是一种强力磨削，即采用大的背吃刀量（）mm、左右和低的进给速度（30~150mm/min）进行成形磨削的方法。

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提高砂轮圆周速度，减小工件圆周速度，减小进给量和减小背吃刀量都可（）表面粗糙度；

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金刚石磨具的背吃刀量以不于（）mm为宜。

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当被吃刀量ap增大一倍时，主切削力Fz也增大一倍；但当进给量f增大一倍时，主切削力Fz约增大（）倍。

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在轧辊磨削前将砂轮（），使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。

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实际磨削过程中，通过提高轧辊速度，减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。

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磨削丝杠时产生表面烧伤消除的方法有：（）。

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