超塑性成型在用于制造冲压凸、凹模方面受到一定限制的原因是（）

影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。

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无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。

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凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（），便于（）。其缺点是（）小，凸、凹模的制造公差应符合（ ）的条件。

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凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（）的条件。

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凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性，制造周期短，便于成批生产。

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凸、凹模分开加工的缺点是模具制造公差（）、模具制造（）、成本较高。

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在冲裁变形的塑性变形阶段，当变形达到一定程度时，位于凸、凹模刃口处的金属（）加剧，出现微裂纹。

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凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性，制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。

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配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由（）保证，工艺比较简单，（）校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件，并且可放大（）的制造公差，使制造容易。

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