剪敏性塑料注射时，浇口面积减小，黏度（）。

设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。

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为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。

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为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。

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由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。

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点浇口适于哪类塑料原料的注射成型？

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设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。

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点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。

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对于注射成型大型厚壁长流程深腔的塑件以及一些高粘度塑料，常采用的浇口形式是（）

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对于热敏性塑料，最小注射量应不小于额定注射量的（）。

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