正确答案
由于物料在压延过程中,在通过压延辊简间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力,因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列,以致制品在物理力学性能上出现各向异性,这种现象在压延成型中称为压延效应。压延效应引起制品的性能发生变化,使压延薄膜(片)的纵向(沿压延方向)拉伸强度大于横向拉伸强度,横向断裂伸长率大于纵向,在制品使用温度有较大变化时,各向尺寸会发生不同的变化,纵向出现收缩,甚至出现纵向破裂,而横向与厚度则出现膨胀,即表现出各向异性,制品质量不均。对于要求各向同性的压延制品来说,压延效应应尽可能地予以消除或控制到适宜的程度;如果压延制品需要这种定向效应,例如要求薄膜具有较高的单向强度,则在生产中注意压延的方向,促进这种效应,尽量发挥它的作用。
压延效应的大小受到压延温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度以及物料的性质等因素的影响。 物料温度适当提高,可以提高其塑性,加强大分子的热运动,破坏其定向排列,压延效应可以降低;辊简的转速与速比增加,压延效应提高,若转速下降,则压延的时间增加,压延效应可降低;辊隙存料量多,压延效应也上升:制品的厚度小,物料所受的剪切作用增加,则压延效应也增加,所以压延制品越薄,质量难以保证,这也是为何薄膜厚度小于0.05mm很少用压延法生产,而多采用挤出吹塑法的原因;物料中采用针状或片状配合剂,易带来较大的压延效应,物料的表观粘度大,压延效应也大,要消除这些因素产生的压延效应,应尽量不使用各向异性的配合剂并提高物料的塑性,压延后缓慢冷却,有利于取向分子松弛,也可降低压延效应。此外引离辊、冷却辊和卷取辊等之间的速比,也对压延效应有影响。