炉管焊接工作必须按焊接（）的要求进行。首次施焊的钢种、焊材和焊接工艺，应在焊前进行焊接（）。

炉管焊接的所有焊口应进行（）检查，焊口外形尺寸应符合（）要求，焊口与母材应（）过渡。

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炉管焊接工艺说明书至少要求如下（）要求内容

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炉管施焊环境温度低于（）时应将母材预热，碳钢预热70~80℃，合金钢预热温度符合焊接工艺说明书要求。

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炉管焊接应根据钢种、（）和（）工艺编写焊接工艺规程。

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炉管焊接预热处理加热范围为焊口中心两侧各（）。

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炉管焊接坡口形式及尺寸应按（）图样采用（）方法加工，高速切削时应用冷却剂防表面层硬化，特殊情况下个别焊口允许等离子气割，割后必须将坡口磨光、磨去约3mm（）淬硬层。

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罐底板防腐、罐底板焊接、底圈壁板焊接、充水试验（含基础沉降观测）、罐内部防腐等单项质量的验收工作，必须有（）和机动设备处的代表参加，验收合格后方可进行下一道工序。

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炉管与炉管、弯头的焊接组对应在胎具上进行，对口（）2.5～3mm，内口单面错边量：外径≤102mm时错边量≤（）mm，外径>102mm时错边量≤（）mm。

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炉管定位焊所用的焊条和（）工艺与正式焊接相同。每个焊口均匀点焊（）点，每点长20~30mm且应有一定厚度，点焊处不得有（）等缺陷。

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