在蒸气冷凝传热中，不凝气体的存在对α没有影响。

饱和蒸气冷凝时，传热膜系数突然下降，可能的原因为（），解决的措施为（）。

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试述不凝性气体影响膜状凝结传热的原因。

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有一套管换热器，内管为φ54×2mm，套管为φ116×4mm的钢管。内管中苯自50℃被加热到80℃，流量为4000kg/h。套管中为2at（绝）的饱和水蒸气冷凝。蒸汽冷凝传热膜系数（给热系数）为10000w/m2.℃。试求： 1）管壁对苯的传热膜系数； 2）套管的有效长度； 3）若加热蒸汽压力降为1at（绝），问苯出口温度有何变化？应为多少？

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350K的有机物蒸气在Ф19×2的管束外冷凝。管内通水，其流速为0.6m/s，流量为5kg/s，进口温度为290K。若蒸气侧和水侧的传热分系数分别为1.7和3.2 kW/（m2﹒K），每管需冷凝的有机物蒸气量为0.025 kg/s，求水的出口温度及基于管外经所需的管长。（已知有机蒸气的冷凝潜热为330kJ/kg，水的比热为4.18 kJ/（kg﹒K），污垢及管壁热阻可忽略）

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一个管壳式冷凝器，其壳程（管外侧）是饱和水蒸气的凝结，其管程（管内侧）是经过处理的循环水，冷凝器采用单管程布置。若已知管外水蒸气凝结的表面换热系数为8000 W/（m2·K），黄铜的导热系数为110W/（m·K），计算冷凝器洁净状况下的总传热系数（以管外面积为基准）

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在一FLB-500-65-25-4型列管冷凝器中用饱和水蒸气预热有机溶剂，蒸汽在壳程中冷凝为同温度的饱和水。溶剂走管内。已知：水蒸气：温度120℃，冷凝潜热r=2236KJ/kg,冷凝传热膜系数：10000w/m2.℃。溶剂：流量：45吨/时，入口温度42℃，出口温度82℃，平均温度下的比热2.2KJ/kg.℃。换热器：管子总数120根，管子规格φ25×2.5mm，材料：钢（导热系数45w/m.℃）以管外表面积为基准的传热面积65m2，壳体没保温，壳外表面积12m2。四周环境温度15℃，换热器外壳至周围环境的对流辐射综合传热膜系数α1=14.5w/m2.℃。  1）忽略壳壁热阻，估计蒸汽的冷凝量（kg/h）；  2）若两侧无污垢，试求管内溶剂的对流传热膜系数；  3）若将上述四管程的换热器改为二管程操作（管子总根数不变），并假定溶剂的流量、入口温度、蒸汽温度、蒸汽的冷凝膜系数均不变，溶剂物性变化可忽略，溶剂的出口温度。（假定二管程时管内流动为湍流状态）

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在列管式换热器中，用饱和水蒸气将空气由10℃加热到90℃，该换热器由38根φ25×2.5mm，长1.5m的铜管构成，空气在管内作湍湍流动，其流量为740Kg/h，比热为1.005×103J/Kg.℃，饱和水蒸气在管间冷凝.已知操作条件下的空气对流给热系数（或称对流传热膜系数）为70W/m2.℃，水蒸气的冷凝给热系数为8000W/m2.℃，管壁及垢层热阻可忽略不计。  1）试确定所需饱和水蒸气的温度；  2）若将空气量增大25%通过原换热器，在饱和水蒸气温度及空气进口温度均不变的情况下，空气能加热到多少度？（设在本题条件下空气出口温度有所改变时，其物性参数可视为不变）

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用进口温度为12℃、质量流量为18×103kg/h的水冷却从分馏器中得到的80℃的饱和苯蒸气。使用顺流换热器，冷凝段和过冷段的传热系数均为980W／（m2·K）。己知苯的汽化潜热为395×103J/kg，比热容为1758J/（kg·K）。试确定将质量流星为3600kg/h的苯蒸气凝结并过冷到40℃所需的换热面积。

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请说明在换热设备中，水垢、灰垢的存在对传热过程会产生什么影响，如何防止。

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