A大、大
B小、大
C小、小
D大、小
铸件在冷却凝固过程中尺寸要缩小,为了补偿铸件收缩,制造模样和型芯盒时,要根据合金的线收缩率调整模样与型芯盒尺寸,以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。收缩余量一般根据铸件线收缩率来确定。
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某制品一型芯尺寸为20±0.20mm,收缩率为1%,模具设计时,考虑拔模斜度和模具磨损,该成型尺寸设计较好的是()。
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模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大,磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
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分型面选择时要便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,侧型芯设置在与开模具方向垂直的方向上,除液压抽芯外,一般将抽芯或分型距较大的放在与()。
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用()和()制造型芯的过程叫造芯。
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在计算螺纹型芯的工作尺寸时,应该按照螺纹副的大径进行计算。
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分析当型芯采用台肩固定时,其尺寸应满足塑件尺寸要求。如图4-1所示,a)、b)两种尺寸标注方法哪种合理?请说明理由.
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影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、()的波动。
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主型芯结构设计时,其溢料飞边的方向与脱模方向(),便于脱模。
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