同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向（）。

合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。

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结晶温度范围（）的合金，产生缩松的倾向大，而产生缩孔的倾向小。

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一般按（）凝固方式的合金，便于防止铸件产生（）和（）缺陷。

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铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。

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合金的（）和（）是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

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采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。

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如何由实验确定单相合金的动态凝固曲线？单相合金的凝固区间结构特点及其对缩孔缩松，热裂等铸造缺陷的影响。

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防止铸件产生缩松的有效措施是（）

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同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性（）。

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