工业上用于生产线型缩聚高聚物的方法有哪些？各有何特点？

熔融缩聚特点：优点是生产工艺过程简单生产成本低，可连续法生产直接纺丝，聚合设备的生产能力高。缺点是反应温度高，要求单体和缩聚物在反应温度下不分解，单体配比要求严格，反应物料粘度高，小分子不易脱除，局部过热可能产生副反应，对聚合设备密封性要求高。广泛用于大品种缩聚物。
溶液缩聚特点：优点是溶剂存在下可降低反应温度避免单体和产物分解，反应平稳易控制，可与产生的小分子共沸或与之反应而脱除，聚合物溶液可直接用作产品。缺点是溶剂可能有毒、易燃，提高了成本，增加了缩聚物分离、精制、溶剂回收等工序，生产高分子量产品时须将溶剂蒸出后进行熔融缩聚。适用于单体或缩聚物熔融后易分解的产品生产。
界面聚合的特点：优点是反应条件缓和，反应时不可逆的，对两种单体的配比要求不严格。缺点是必须使用高活性单体，需要大量溶剂，产品不易精制。适用于气液相、液-液相界面缩聚和芳香族酰氯生产芳酰胺等特种性能聚合物。
固相缩聚的特点：优点是反应温度低于熔融缩聚温度，反应条件缓和。缺点是原料需充分混合，要求达一定细度，反应速度低，小分子不易扩散脱除。适用于提高已生产的缩聚物的分子量以及难溶的芳族聚合物的生产。

略