某厂200t转炉冶炼Q345A钢种（Q345A凝固温度的中限是1512℃），采用板坯连铸工艺，过热度取20℃，出钢时间为6min，加入Mn-Si合金22kg/t，温降为51℃，出钢完毕到精炼时间在10min以内，温降速度为0.8℃/min，吹氩精炼温降为37℃，吹氩完毕到钢包回转台间隔10min，温降速度为0.4℃/min，连浇时钢包→中间包及过程钢水温度降为23℃。计算其出钢温度。

冶炼一般钢种时，脱氧剂加入的顺序是（）

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氧气顶吹转炉炼钢吹炼一般钢种时，通常采用（）。

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电弧炉炼钢的基本原理是什么，经常用来冶炼哪些钢种？

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冶炼高W钢种时，为减少W的氧化，要注意（）。

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计算题：转炉冶炼20MnV钢种，其中铁水装入量为25t，废钢为8t，转炉吹损率为10%，冶炼终点残锰为0.15%，脱氧合金采用硅钡（其加入量定为120kg/炉）、锰铁和钒铁在包内加入，其中硅钡含硅为70%，硅的吸收率为90%，硅铁含硅量为75%，硅吸收率为80%，锰铁含锰为65%，锰的吸收率为85%，钒铁含钒50%，钒的吸收率为90%，求本炉钢应配加硅铁、锰铁和钒铁的合金量。（注：20MnV的目标成份是Si为0.60%，Mn为1.4%，V为0.06%）

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造渣方法根据铁水成份和温度，冶炼钢种的要求选用（）、双渣法、留渣法。

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转炉炼钢反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定要求范围内。

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转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范围。

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转炉冶炼过程中，硅的氧化主要在冶炼（）进行。

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