塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 如何控制残余压力，保证制品顺利脱模？

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塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 压实阶段对制品如何影响？

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塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 解释实线中四个阶段压力变化曲线。

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