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5月24日中班,4#热风炉在换炉操作过程中,当1#热风炉烧转送后,3#热风炉送风转燃烧时,关冷风阀没有信号指示,操作工××到液压站手捅该阀的电磁阀,欲把阀门关到位,使操作信号正常。不料,捅错炉号,误把已投入送风的1#冷风阀捅关闭,造成送风炉的送风通道突然被切断,引发高炉突发断风、汽机憋风事故。影响高炉生产休风1个多小时,所幸断风时,高炉刚出完铁,否则后果不堪设想。

简答题1

上述4#热风炉发生憋风事故存在什么问题?简述处理及教训。

正确答案

1、3#冷风阀属蝶式翻板阀,油缸与阀杆连动轴套有微裂损坏,造成该阀关不到位,没有信号指示,埋下操作隐患。
2、操作工严重操作失误,在液压站操作时,未认清炉号,误把1#冷风阀作为3#冷风阀捅关闭,造成送风通道被切断,引发憋风。
3、当事故发生后,应急处理方法不妥善。热风炉憋风瞬间,冷风阀或热风阀会处于严重单侧受压状态,不易恢复开启,如相应的降压、排气措施未联系配合到位,拖延了高炉及时恢复生产的时间。
处理及教训:
1、加强设备点检维护工作,尤其是当主要设备出现操作故障时,还应到现场认真检查确认上报,利于判断恢复处理。
2、严格工艺纪律,杜绝人为失误,无论是在操作台、机旁手操或液压站操作应仔细认清信号、阀门、开关方向等,加强挂牌、警示或醒目标号工作。
3、熟悉工艺原理,提高应急处理能力,根据不同类型的操作故障能够及时采取妥善的补救方法,使事故损失降至最低点。

答案解析

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  • 9月30日夜班4时40分,3#高炉当班工长发现11#风口小套漏水大,快断水,通知铁调配铁水罐准备出铁,组织炉前准备出铁。4时46分通知风机房汽机减风100kpa,4时48分热风压力150kpa时(电脑显示值)听到6#风口“嘭”一声,工长发现6#风口直吹管烧穿,渣铁喷射出,铁滴喷到3#炉值班室窗户,上部玻璃坏了一块,熔化6#中套表面一个长100mm、宽40mm的洞,由于6#风口离放风阀手轮较近,工长决定通知3#热风炉用废气阀、烟道阀、放风后,紧急休风程序操作,同时停喷煤、停止富氧。

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  • 9月30日夜班4时40分,3#高炉当班工长发现11#风口小套漏水大,快断水,通知铁调配铁水罐准备出铁,组织炉前准备出铁。4时46分通知风机房汽机减风100kpa,4时48分热风压力150kpa时(电脑显示值)听到6#风口“嘭”一声,工长发现6#风口直吹管烧穿,渣铁喷射出,铁滴喷到3#炉值班室窗户,上部玻璃坏了一块,熔化6#中套表面一个长100mm、宽40mm的洞,由于6#风口离放风阀手轮较近,工长决定通知3#热风炉用废气阀、烟道阀、放风后,紧急休风程序操作,同时停喷煤、停止富氧。

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  • 2001年9月19日上午8:10,当班配管工发现3#、4#风口中小套结合处渗水,立即组织人员检查,未发现3#、4#风口中小套漏水的迹象,经初步判断是冷却壁漏水。经过关水和用压缩空气检查发现7层4#保压不住,后采用关小进水量的应急方法继续生产到中班16:00,厂部通知关死进水,16:50发现2#、3#、4#风口中小套结合处还有渗水,再次用压缩空气重点检查7层2#—5#冷却壁,未发现漏水,又查6层5#和3#冷却壁也无漏水,查至6层2#冷却壁才发现漏水。从组织检查到发现漏水共花费4个多小时,造成3#高炉炉凉消耗大量焦炭。

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  • 2001年9月19日上午8:10,当班配管工发现3#、4#风口中小套结合处渗水,立即组织人员检查,未发现3#、4#风口中小套漏水的迹象,经初步判断是冷却壁漏水。经过关水和用压缩空气检查发现7层4#保压不住,后采用关小进水量的应急方法继续生产到中班16:00,厂部通知关死进水,16:50发现2#、3#、4#风口中小套结合处还有渗水,再次用压缩空气重点检查7层2#—5#冷却壁,未发现漏水,又查6层5#和3#冷却壁也无漏水,查至6层2#冷却壁才发现漏水。从组织检查到发现漏水共花费4个多小时,造成3#高炉炉凉消耗大量焦炭。

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  • 在换风口的休风过程中,减风后如风口无涌渣迹象,为了减少更换时间,可将()适当打松。

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  • 高炉生产过程中,鼓风经过热风炉后变成()与焦炭发生燃烧反应。

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  • 2004年10月31日中班3#炉第三炉铁堵完口时,漏泥严重,烟雾大,并见有渣铁喷出,判断铁口未堵住。退出泥炮进行检查重堵,发现炮头被铁水烧掉约1/4,工长命令更换炮头重新装泥。因铁流不大,铁水罐也未满,工长未采取减风、放风等措施,大约20分钟后炮头更换好,再次堵口,这时铁口上仍有漏泥,因能见度低,认为铁口已堵住,专人用水管往炮头打水,过了一段时间后发现铁口仍未堵住,此时备退炮,但由于喷吹大且时间长,铁口西边渣铁堆积厚,炮退不出来,更换另一台油泵才退出,这时发现炮身、炮头已烧坏,工长进行放风、休风堵口。中班组织人员清理铁沟,更换炮身共休风2小时20分钟,损失产量约250t,炮身烧坏一个。

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  • 2004年10月31日中班3#炉第三炉铁堵完口时,漏泥严重,烟雾大,并见有渣铁喷出,判断铁口未堵住。退出泥炮进行检查重堵,发现炮头被铁水烧掉约1/4,工长命令更换炮头重新装泥。因铁流不大,铁水罐也未满,工长未采取减风、放风等措施,大约20分钟后炮头更换好,再次堵口,这时铁口上仍有漏泥,因能见度低,认为铁口已堵住,专人用水管往炮头打水,过了一段时间后发现铁口仍未堵住,此时备退炮,但由于喷吹大且时间长,铁口西边渣铁堆积厚,炮退不出来,更换另一台油泵才退出,这时发现炮身、炮头已烧坏,工长进行放风、休风堵口。中班组织人员清理铁沟,更换炮身共休风2小时20分钟,损失产量约250t,炮身烧坏一个。

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