往复泵拆卸与检查正确顺序（）。 ①拆卸十字头组件，十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损 ②拆卸联轴器，检查泵对中情况 ③拆卸泵体上的进、出口阀、检查各部件及密封 ④拆卸工作缸、柱塞 ⑤拆卸齿轮油泵 ⑥拆卸曲轴箱，检查曲轴、连杆及各部轴承 ⑦拆卸附件及附属管线 ⑧拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹

往复泵可拆卸的填料函在安装时（）必须保证同心度。

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关于往复式压缩机十字头作用说法正确的是（）。

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法兰、阀门等管件与管线的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度加（）。

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往复压缩机汽缸与十字头滑道不同心，会造咸（）发热。

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法兰、阀门等管件与管线的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度加（）mm。

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保温结构一般不考虑可拆卸性，但需要（）的部位宜采用可拆卸式的保温结构。

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便于安装、拆卸和修理的加热器是（）式加热器。

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**厂国产普利森往复泵运行中故障案例分析题 故障现象： 该泵为往复式柱塞泵，连续运行160小时后，仪表显示介质压力逐渐降低、真空度下降、工业水沿柱塞外溢，不能供液。 现场检查： 按照检修操作规程更换新填料密封后试车。启动往复泵约2分钟，真空表无指示、压力依然不足、阀箱内伴有异常声音、介质外溢明显。 原因分析： 设备解体检查后发现“柱塞、柱塞缸套磨损”造成了泄漏、失去自吸能力；检查阀箱吸入、排出阀发现有两级吸排液阀损坏。总体上制造精度偏低，与同为备用的另外一台进口泵比起来设计上整体笨重。上述原因造成了介质泄漏、真空度不足。 更换磨损柱塞、吸排液阀两套后回装，更换填料，将泵整体回装就位。 启动后真空表显示压力逐渐升高，但是当打开吸入阀时，真空表压力又逐渐降低！起初怀疑是填料处泄漏，但是阀杆处填料正常是5道、且刚刚更换应该不会有问题，继续检查泵体吸入口时发现是吸入管法兰垫片处在“抽气”，由于频繁拆卸垫片没有及时更换造成破损。遂更换垫片。再次开车后真空度很快升至标准范围，打开吸入阀后压力稳定。设备也由开始的啸叫逐渐变为低沉和有节奏的嗒嗒声。 请分析，什么原因可造成以上现象？

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设备巡回检查的“十字”作业法包括（）。

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