补充气中的CO和CO₂含量高有何影响？如何判断？应怎样处理？

补充气中的CO和CO₂含量超高，进入合成塔后CO、CO₂和H₂在催化剂床层发生反应生成甲烷和水，水与催化剂反应，反应结果是催化剂中能起活化作用的α-Fe被氧化成氧化亚铁和三氧化二铁，会出现催化剂活性降低，催化剂床层温度迅速下降，系统压力升高等催化剂中毒现象。
CO₂高不仅能使催化剂中毒，还能和系统中的氨等物质生成结晶，造成系统管道、设备堵塞，使系统压差增大。
判断方法如下：
①精炼气微量CO、CO₂自动分析仪可明确显示；
②催化剂发生中毒时，首先表现出催化剂床层的中上层温度下降，而热点温度则略有上升，并且热点温度开始下移，压力也随之升高，如不及时处理，当热点移至最后一点时，就会造成催化剂床层温度下垮事故。
处理方法如下：
①立即打开补充气放空阀进行放空，关闭补充气进口阀；
②迅速关闭合成塔冷副阀和减小循环气量；
③根据情况可以开用电炉来提升温度；
④待气体成分合格，催化剂床层温度正常后逐渐加量，恢复生产。
事故处理过程中应注意氨分离器和冷交换器液位，不致发生跑高压气的故障。

略