当前水厂中常用的混合方法有哪几种？各有何优缺点？在混合过程中，控制G值的作用是什么？

水厂中常用的混合方法有：水力混合、水泵混合、管式混合、机械混合。
混合设施基本要求：药剂与水混合必须快速均匀。
水力混合：是建设有专用的不同形式的构筑物来达到特定的水利条件以完成药剂与原水的混合。构造简单，但难以适应水质、水量等条件的变化，占地面积大。目前已较少采用。
水泵混合：是讲混凝剂投加到原水泵之前吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶轮高速旋转产生的涡流而达到混合目的。水泵混合效果好，不需不需另建混合设施，节省动力，适合于大、中、小型水厂。但混凝剂对水泵有可能产生腐蚀作用，取水泵房距离水厂处理构筑物距离大于150m时不宜采用。
管式混合：利用从原水泵后到絮凝反应设施之间的这一段压水管使药剂与原水混合。构造简单，无需另建混合设施。但混合效果不稳定，流速低时混合不充分。常用的管式混合器是管道静态混合器，混合快速均匀效果好，构造简单，无活动部件，安装方便。
机械混合：在混合池内安装搅拌装置，以电动机驱动搅拌装置使药剂与原水混合。搅拌器可采用桨板式、螺旋桨式、推进式等多种形式。混合效果好，不受水量水质变化的影响，适用于各种规模的水厂。但增加了机械设备成本并增加了相应的机电维修工作量。 混合过程中，控制G值的作用是控制絮凝效果。

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