注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（）。

成型塑件内表面的零件称凸模或型芯，主要有（）、小型芯、（）和螺纹型环等。

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在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为（）。

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模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。

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注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内。

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注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用（）来校核。

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塑料模的分型面.型腔和型芯的镶件.顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的（）所决定的。

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注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中，用（）来校核。

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注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。

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为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，称为起模斜度。

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