控制铸件同时凝固的主要目的是（）

铸件顺序凝固的目的是（）

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预防铸件产生（）力的有效措施是，控制铸件实现（）凝固。

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消除铸件缩孔的措施是，在铸件厚大部位安放（）和（）控制铸件（）凝固。

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铸件的凝固方式有逐层凝固、中间凝固和体积凝固三种方式。影响铸件凝固方式的主要因素是铸件的化学成分和铸件的冷却速度。

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控制铸件凝固的原则有二个，即（）和（）.

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采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。

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凝固速度对铸件凝固组织、性能与凝固缺陷的产生有重要影响。试分析可以通过哪些工艺措施来改变或控制凝固速度？

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铸件的凝固方式有哪些？其主要的影响因素？

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合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。

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