汽轮机部件——止推盘见下图，规格：φ300×40mm，材质3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4（▽8）。  现对2件使用过的止推盘进行渗透检测，要求按NB47013.5-2015，采用后乳化型荧光法，检测所有表面，Ⅰ级合格。  后乳化渗透探伤剂系统：型号：HB-1，配合干粉显像。生产商推荐的使用参数：渗透时间：5-15分钟；预水洗：水压0.2MPA、水温20±5℃、时间1分钟；乳化时间：1-2分钟；水洗：水压0.25MPA、水温20±5℃、时间2分钟； 止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度42℃。 请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由

大平底的反射声压公式为（），平底孔的反射声压公式为（），球孔的反射声压公式为（），长横通的反射声压公式为（）。 式中d——横通孔或球孔直径。 As——晶片面积。 S——平底孔面积。

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某一压力管道元件—四通管，由无缝钢管加工制成，规格尺寸为Φ273×8×720mm，结构型式如下图，材质为20#钢，加工工艺为：钢管整体加热至910-930℃，在热态下用模具拉拔成型Φ89拔口，再经机械方法加工至规定尺寸。设计图样规定该四通管外表面应进行100%磁粉检测，检测标准为JB/T4730.4-2005，合格级别Ⅱ级。

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某一压力管道元件—四通管，由无缝钢管加工制成，规格尺寸为Φ273×8×720mm，结构型式如下图，材质为20#钢，加工工艺为：钢管整体加热至910-930℃，在热态下用模具拉拔成型Φ89拔口，再经机械方法加工至规定尺寸。设计图样规定该四通管外表面应进行100%磁粉检测，检测标准为JB/T4730.4-2005，合格级别Ⅱ级。

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某一压力管道元件—四通管，由无缝钢管加工制成，规格尺寸为Φ273×8×720mm，结构型式如下图，材质为20#钢，加工工艺为：钢管整体加热至910-930℃，在热态下用模具拉拔成型Φ89拔口，再经机械方法加工至规定尺寸。设计图样规定该四通管外表面应进行100%磁粉检测，检测标准为JB/T4730.4-2005，合格级别Ⅱ级。

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某一压力管道元件—四通管，由无缝钢管加工制成，规格尺寸为Φ273×8×720mm，结构型式如下图，材质为20#钢，加工工艺为：钢管整体加热至910-930℃，在热态下用模具拉拔成型Φ89拔口，再经机械方法加工至规定尺寸。设计图样规定该四通管外表面应进行100%磁粉检测，检测标准为JB/T4730.4-2005，合格级别Ⅱ级。

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某一压力管道元件—四通管，由无缝钢管加工制成，规格尺寸为Φ273×8×720mm，结构型式如下图，材质为20#钢，加工工艺为：钢管整体加热至910-930℃，在热态下用模具拉拔成型Φ89拔口，再经机械方法加工至规定尺寸。设计图样规定该四通管外表面应进行100%磁粉检测，检测标准为JB/T4730.4-2005，合格级别Ⅱ级。

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某一压力管道元件—四通管，由无缝钢管加工制成，规格尺寸为Φ273×8×720mm，结构型式如下图，材质为20#钢，加工工艺为：钢管整体加热至910-930℃，在热态下用模具拉拔成型Φ89拔口，再经机械方法加工至规定尺寸。设计图样规定该四通管外表面应进行100%磁粉检测，检测标准为JB/T4730.4-2005，合格级别Ⅱ级。

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某一压力管道元件—四通管，由无缝钢管加工制成，规格尺寸为Φ273×8×720mm，结构型式如下图，材质为20#钢，加工工艺为：钢管整体加热至910-930℃，在热态下用模具拉拔成型Φ89拔口，再经机械方法加工至规定尺寸。设计图样规定该四通管外表面应进行100%磁粉检测，检测标准为JB/T4730.4-2005，合格级别Ⅱ级。

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某一压力管道元件—四通管，由无缝钢管加工制成，规格尺寸为Φ273×8×720mm，结构型式如下图，材质为20#钢，加工工艺为：钢管整体加热至910-930℃，在热态下用模具拉拔成型Φ89拔口，再经机械方法加工至规定尺寸。设计图样规定该四通管外表面应进行100%磁粉检测，检测标准为JB/T4730.4-2005，合格级别Ⅱ级。

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