计算成分的确定，合金元素Si与Mg分别取0.4与0.7%；杂质Cu、Mn、Fe分别控制在0.10、0.10、0.30%以下。 （1）按计算成分计算元素需要量及杂质含量 （2）计算各炉料需要量 （3）核算 （4）熔炼过程

（1）主要成分
Si1000×0.4%=4公斤
Mg1000×0.7%=7公斤
杂质
Cu1000×0.10%＝1.0公斤
Mn1000×0.10%＝1.0公斤
Fe1000×0.30%＝3.0公斤
杂质总和
1000×1.5%＝15公斤
（2）计算各炉料需要量
Al-Si中间合金
4÷12%＝33.33公斤
Mg锭
7÷99.85%＝7.01公斤
Al锭
1000－（33.33＋7.01）＝959.66公斤
（3）核算
核算装炉量与各合金元素含量
装炉量
959.66＋33.33＋7.01＝1000公斤
合金元素
Si33.33×12%＋7.01×0.03%＋959.66×0.13%＝5.25公斤
5.25÷1000＝0.525%
Mg7.01×99.85%＝7公斤
7÷1000＝0.7%
杂质核算
Cu
33.33×0.01%＋7.01×0.02%+959.66×0.01%＝0.1007公斤＜1.0公斤
Mn
33.33×0.015%+7.01×0.02%＝0.0064＜1.0公斤
Fe
33.33×0.15%＋7.01×0.05%＋959.66×0.15%＝1.49公斤＜3.0公斤
杂质总和33.33×1.2%＋7.01×0.15%＋959.66×0.30%＝3.28公斤＜15公斤
核算完毕，杂质在允许范围之内
（4）熔炼过程
工艺流程：熔炼炉准备→装炉熔化→扒渣搅拌→精炼→细化剂→静置→出炉浇铸
装料顺序：如果是一次性装料（大规模工业生产采用火焰炉）：铝锭→镁锭→铝硅中间合金；
如果是实验室：先熔化铝锭（加覆盖剂）→加入铝硅中间合金熔化（搅拌覆盖）→加镁锭熔化（搅拌覆盖）→扒渣→精炼除气→细化剂→静置→出炉浇铸
覆盖剂与精炼剂选择：Mg含量小于2.5%时采用NaCl与KCl各50%混合均匀覆盖；
Mg含量大于2.5%时采用KCl与MgCl2覆盖。精炼剂在覆盖剂的基础上增加CaF2。
晶粒细化剂可以采用Al-Ti-B，也可采用Al-Ti-C

略