为何要设计脱模斜度？脱模斜度的大小与哪些因素有关？设计脱模斜度时要注意哪些方面？

由于塑件冷却后产生收缩时会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用而紧贴在型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时出现顶白、顶伤、划伤等，在塑件设计时应考虑其表面具有合理的脱模斜度。
（1）凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度；
（2）凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度；
（3）塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度；
（4）塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值；
（5）塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值；
（6）如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小；
（7）增强塑件宜取大值，含自润滑剂等易脱模塑料可取小值；
（8）取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度α不包括在塑件公差范围内。

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