A提高了加热温度
B提高了加热效率
C降低了塑料熔融体的粘度
D简化了模具结构
塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热,所以开车前不需要()。
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塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16~30mm,最大可达()mm.
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塑料注射成型中多腔热分流道模具的主流道与分流道均在()内。
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塑料注射成型中多腔热分流道模具最常用的是()浇口。
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无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法,来保持从()到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
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无流道模具的类型,按()分为分为热流道和绝热式流道两大类。
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无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较,节省了浇口料回收利用工序和(),降低了成本。
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无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较,节省了交口料回收利用工序和(),降低了成本。
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从塑料尽快充满型腔考虑,分流道应该()。
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