在生产过程中，温度、压力、原料组成、停留时间等工艺参数是可调节的，尤以温度的影响最大。

延长停留时间可以使原料的转化率增加，选择性下降。

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精馏塔操作过程中主要通过控制温度、压力、进料量和回流比来实现对气、液负荷的控制。

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在压力单位“m水柱”中，水的温度状态应指（）。

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影响化工反应过程的主要因素有原料的组成和性质、催化剂性能、工艺条件和设备结构等。

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在精馏单元操作中，进料后，塔内温度（）压力（），当压力升高至0.5atm时，关闭PV101。

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在精馏单元操作中，使用的原料为浓度10~20%的乙醇水溶液，其中常压下乙醇的沸点是（），水的沸点（），所以塔釜溶液温度应控制在（）的沸点（），（）的沸点（）。

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在精馏塔操作中，若出现塔釜温度及压力不稳时，产生的原因可能是（）。

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在精馏塔单元中进料后塔内温度略升压力升高，当压力升高至（）关闭PV101

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在蒸馏生产过程中，从塔釜到塔顶，压力（）。

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