连续模凹模的检查主要是各型孔（）是否正确，以及定位钉或侧刃是否正确等。

连续模凹模的检查常用的有（）种方法。

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连续冲裁模凹模的加工中利用机加工与电加工相结合的方法时，一般在各冲裁型孔位置上钻出直径（）mm整数的孔，以便电火花线切割穿丝使用。

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连续冲裁模的凹模一般经锻造后（）外形。

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对于连续冲裁模固定卸料板的装配，一般是将凸模通过固定卸料板放入凹模，并将（）间隙调整均匀后配作固定卸料板的各装配孔。

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当缺乏专用加工设备，只能借助钳工精加工样冲或样板时，凸、凹模的配合加工顺序是（）。

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冷冲挤凹模的结构多为组合式，所以对组合的（）要求较高。

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导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。

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不溢式压塑模检验时应注意凸模与凹模的单边配合间隙不宜过小，否则（），影响制品质量。

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导板式连续冲裁模的上模装配，主要是将（）与垫板和凸模固定板用螺钉和销钉连接起来。

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