注射成型时，对流动性（）的塑料原料分流道直径可大至10mm.

对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。

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（）是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。

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从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（）。

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分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。

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对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（）成型。

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热固性塑料注射模的主流道和冷料穴、分流道、浇口设计与热塑性塑料的注射模设计有何区别？为什么说其排气槽的开设是十分重要的？

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从原理上讲，模具设计与塑料性能相符合，几乎所有的热塑性塑料都不可采用热流道注射成型。

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注射模分流道设计时，从压力损失方面考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便方面考虑用梯形、U型或（）流道。

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热固性塑料注射成型的过程怎样？对塑料有哪些要求？

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