金属在平砧上拔长时，采用（）送进量L拔长时，在一定程度上会降低拔长效率。

铜合金流动性差，易形成折叠，因此锻造用的上下砧子圆角半径要大，拔长送进量要大，但压下量要控制适当。

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铜合金流动性差，易形成折叠，因此，锻造用的上下砧子圆角半径要大，拔长送进量要大，但压下量应控制适当。

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钢锭拔长时，为使其内部锻透，应在高温下采用大压下量进行，相对送进量应为0.5~0.8。

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锻件内部横向裂纹产生的原因可能是冷锭加热速度过快形成的加热裂纹，也可能是拔长抵塑性材料时相对送进量（）造成。

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锻件内部横向裂纹产生的原因可能是冷锭加热速度过快形成的加热裂纹，也可能是拔长低塑性材料时相对送进量（）造成的。

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冷钢锭在低温区加热速度太快或者塑性较低的钢锭拔长时，相对送进量太小（＜0.5）时，严重的不均匀变形，使中心部分的金属受到很大拉应力，致使内部产生（）

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拔长时送进量越大，则生产率就越高。（）

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铜合金的流动性能较好，难以形成折叠，所以锻造时，对上、下砧的圆角半径、拔长时送进量和压下最无特殊要求。（）

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平砧拔长过程中，应注意每次压下后坯料截面的宽高比应小于（），否则翻转90o再拔时易产生弯曲和折叠。

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