根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行退火和()处理。
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设计塑模的成型零件时,应根据塑件的塑料性能、使用要求、几何结构,并结合和()的选择、脱模方式和()的考虑来确定型腔的总体结构。
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对于流动性差的塑料(如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等)或薄壁塑件,在进行注射成型和压注成型时,塑件的尺寸不可(),以免不能充满型腔或形成熔接痕,从而影响塑件的外观和强度。
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用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。
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在塑件注射成型过程中,侧型芯在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用,为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块,楔紧块的斜角α一般为()。
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热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求是:在成型压力与温度下,保持一定时间,使高分子交联反应进行到要求的程度,塑件性能好,生产效率高,为此,必须注意()。
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根据塑件的尺寸,计算成型零件型腔的尺寸,确定型腔的,确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求,还要对关键的部位进行()和()校核。
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磨损量应根据塑件的产量、塑料的品种、模具的材料等因素来确定。对于中小型件,最大磨损量可取塑件公差的1/6,对于大型塑件应取塑件公差值的1/6以上。
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设置塑件加强筋时的要求:布置加强筋时应尽量减少塑料的局部集中,布置方向应尽量与()方向一致;加强筋的端面不应与塑件的塑件支撑面平齐。
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