不锈钢管道消除冷加工后的残余应力，一般是将管件加热至250～425cC，更常用的是300—350~C，对于不含钛或铌的管件不应超过（）t，进行回火处理。

应力腐蚀的主要特点是（），不锈钢发生应力腐蚀的应力来源是不锈钢管道在冷加工、焊接、不合理的装配及淬火等过程中所形成的残余应力，不锈钢发生应力腐蚀的介质来源是氯化物及其水溶液、氢氧化物、氢硫酸及各种盐类等。

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不锈钢管道固溶处理的目的是，消除管件在加工过程中产生的（）倾向。

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不锈钢管道固溶处理的目的是，消除管件在加工过程中产生的（）倾向。

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不锈钢管道固溶处理的目的是，消除管件在加工过程中产生的（）倾向。

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超低碳或稳定型铬镍奥氏体钢管道焊后热处理，是为了降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能。

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液压强度试验应使用（）作试压介质，当管道系统内有奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过（），否则应采取措施消除氯离子或换水。

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铝及铝合金管道焊接完毕，自然冷却后，必须将熔渣和残余溶剂清洗干净，以防残余溶剂对焊缝和管道引起的腐蚀。一般清洗方法有（）。

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管道连接时，不得强力对口，可用加热管子、加扁垫或多层垫等方法，来消除接口端面的空隙，防止在焊接过程中产生应力。

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合金钢及不锈钢管道采用钨极氩弧焊焊接底焊道时，管子内应充氩，一般情况下氩气的流量应为（）。

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