标准晶体硅太阳能电池组件封装工艺流程：电池片筛选（）→单体正面焊接→背面焊接连串→铺设（）→半成品测试→层压→裁边→装边框（）→焊接接线盒→组件测试→外观检验→包装入库。
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在结晶系中，多晶硅电池片的厚度为（）角，单晶硅电池片的厚度为（）角。
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标准晶体硅太阳电池组件玻璃采用（）玻璃（），厚度（），透光率达（）以上。钢化玻璃抗冲击性能实验中，按照国标检测，用（）g钢球，从高度（）处自由落下，冲击玻璃板的中心点附近，玻璃不破裂，保证玻璃的抗冲击性，提高产品在恶劣环境中的安全系数。
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一般的太阳能电池的模板，为了提高填充率，需尽量减少（）和电池片之间的间隔，而采光型太阳能电池的模板却相反，在电池片和模板周围开数CM的缝隙，由此处让太阳光透过。
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活性层为织构化结构的厚度最佳为（）时，1c㎡角的nip电池片得到了10.1%的效率。
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在每个单格电池中，负极板的数量总是比正极板要多（）片，正极板都处在负极板之间，最外面两片是负极板。
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硅光电池在（）情况下有最大的电流输出。
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硅光电池在（）情况下有最大的输出功率。
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目前，国产晶体硅的电池的效率在（）左右，国外同类产品在（）左右。
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