简答题

平均温度为270℃的机油从一φ108mm×6mm的钢管中流过。已知油对管壁的对流传热系数为340W/(m2·℃),大气温度为12℃。试求: (1)每米管长的热损失; (2)若管外包以导热系数为0.045W/(m·℃),厚度为20mm的玻璃棉作保护层,此时的热损失又为多少?  假设管壁及污垢热阻可以忽略不计,外壁对空气的对流-辐射联合传热系数可用aT=8+0.05tW来计算。其中tW表示壁温,℃;αT的单位为W/(m2·℃)。

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相似试题
  • 有一横向非均质岩石如图,由实验测得各区域内的孔隙度和渗透率值分别为:Φ1=18%,Φ2=22%,Φ3=24%,K1=160md, K2=320md, K3=350md; L1=3cm, L2=14cm, L3=11cm  (1)用算术平均法计算该岩石的平均孔隙度和平均渗透率;  (2)以储庥能力相等计算岩石的平均孔隙度;  (3)以渗流能力为等效依据计算岩石的平均渗透率。

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  • 在套管换热器中用饱和水蒸汽加热苯液,苯在φ54×2mm的钢管内流动。196kPa的饱和水蒸汽在环隙冷凝。已测出苯的进口温度为30℃,出口温度为60℃,流量为4000kg/h,苯和水蒸气的对流传热系数分别为500w/m2k和104w/m2k,管内壁的污垢热阻为0.0004m2k/w,忽略管壁及管外污垢的热阻,试求:饱和水蒸气的消耗量;套管的长度;套管的平均温度;  现由于某种原因,蒸汽压力减至,137kPa假定苯的物性和蒸汽的对流传热系数不变。求苯液的出口温度。  注:(1)操作条件下苯的比热为1.9KJ/kg.k (2)196kPa时的蒸汽温度为120℃,汽化潜热为2204KJ/kg,137kpa时的蒸汽温度为109℃。

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  • 有一套管式换热器,内管为φ54×2mm,外管为φ116×4mm的钢管。内管中苯由50℃被加热至80℃,其流量为4000kg/h。环隙中为2kgf/cm2(绝)饱和水蒸气冷凝,蒸汽冷凝的传热膜系数为104w/m2.k。已知苯在50~80℃之间的平均物性数据为:ρ=882kg/m3;CP=0.444千卡/千克℃;λ=0.134w/m.k;μ=0.39厘泊。管内侧垢阻Ra1=0.0004m2.k/w,管内热阻及管外侧垢阻可以忽略不计。加热蒸汽压强与温度的关系如下: 试求:  1)以管内表面积为准的传热系数k1? 2)套管的有效长度;  3) 采用上述套管长度,若加热蒸汽压增至3kgf/cm2(绝),问苯的出口温度将是多少度?(K1值可以近似认为不变)。

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  • 在单程列管换热器内,用120℃饱和蒸汽将流量为8500hkg/的气体从20℃加热到60℃,气体在管内以10m/s流动,管子为φ26×1的铜管,蒸汽冷凝膜系数为11630w/m2.℃,管壁和污垢热阻可不计,试计算:  1)基于管内径的传热面积;  2)如将气体流量增加一倍,气体出口温度为多少?(气体进口温度和气体物性不变)

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  • 从一批产品中随机抽取100件进行质量检验,结果有5件不合格,则样本成数的抽样平均误差为0.689。

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  • 有一套管换热器,内管为φ54×2mm,套管为φ116×4mm的钢管。内管中苯自50℃被加热到80℃,流量为4000kg/h。套管中为2at(绝)的饱和水蒸气冷凝。蒸汽冷凝传热膜系数(给热系数)为10000w/m2.℃。试求: 1)管壁对苯的传热膜系数; 2)套管的有效长度; 3)若加热蒸汽压力降为1at(绝),问苯出口温度有何变化?应为多少?

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  • 一长度为l的薄壁管,两端承受矩为M的扭力偶作用。薄壁管的横截面如图所示,平均半径为R0,上、下半部由两种不同材料制成,切变模量分别为G1与G2,厚度分别为δ1与δ2,且δ1<δ1,试计算管内的最大扭转切应力,以及管端两横截面间的扭转角φ。

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  • 欲设计一列管式换热器,用110℃的饱和水蒸气将1400kg/h的常压空气由20℃预热到95℃。 1.若初步选定采用单管程换热器,空气走管程,管束由120根φ25×2.5的铜管组成。试确定所需管束长。 2.若选用双管程浮头式列管换热器。管子总数、管长及直径同上。则空气的出口温度有无变化?试确定之。 在计算中,冷凝液膜的热阻、管壁及其两侧污垢热阻可忽略不计,其空气平均温度下的物性可取:粘度μ=0.02CP,比热:CP=1.0KJ/kg.℃,导热系数λ=0.029w/m.℃,密度ρ=1.076kg/m3。

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  • 在一FLB-500-65-25-4型列管冷凝器中用饱和水蒸气预热有机溶剂,蒸汽在壳程中冷凝为同温度的饱和水。溶剂走管内。已知:水蒸气:温度120℃,冷凝潜热r=2236KJ/kg,冷凝传热膜系数:10000w/m2.℃。溶剂:流量:45吨/时,入口温度42℃,出口温度82℃,平均温度下的比热2.2KJ/kg.℃。换热器:管子总数120根,管子规格φ25×2.5mm,材料:钢(导热系数45w/m.℃)以管外表面积为基准的传热面积65m2,壳体没保温,壳外表面积12m2。四周环境温度15℃,换热器外壳至周围环境的对流辐射综合传热膜系数α1=14.5w/m2.℃。  1)忽略壳壁热阻,估计蒸汽的冷凝量(kg/h);  2)若两侧无污垢,试求管内溶剂的对流传热膜系数;  3)若将上述四管程的换热器改为二管程操作(管子总根数不变),并假定溶剂的流量、入口温度、蒸汽温度、蒸汽的冷凝膜系数均不变,溶剂物性变化可忽略,溶剂的出口温度。(假定二管程时管内流动为湍流状态)

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