1Cr5Mo材质、ф127*13炉管的一处焊口,射线检测评定为Ⅱ级,外观检查错边lmm、咬边深度0.8mm的长度共有60mm,焊缝表面布氏硬度HB=260~280,请简要分析判断是否合格,如果不合格应如何处理?
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一般情况下焊缝咬边深度不得大于()mm,咬边连续长度不大于()mm,焊缝两侧咬边不得超过该焊缝长度的()。σb>540MPa的钢材及Cr-Mo钢和奥氏体不锈钢容器以及焊缝系数φ取为1的容器和低温容器焊缝不得有咬边。
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炉管焊口内表面局部凹陷不大于()。内表面焊瘤最大凸出高度不得大于1mm。
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GC2级或GC3级管道,咬边深度不超过()mm时,不影响定级。
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炉管焊口宽度应均匀,偏差不超过2mm。焊口全高不宜大于()。
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炉管定位焊所用的焊条和()工艺与正式焊接相同。每个焊口均匀点焊()点,每点长20~30mm且应有一定厚度,点焊处不得有()等缺陷。
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炉管焊口与热影响区不得有()、()、弧坑和可见()等缺陷。
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炉管对口弯曲度即在三个方向用400mm长直尺放焊口中间靠紧一端测量另一端与管之间隙,一般()。
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炉管焊接坡口形式及尺寸应按()图样采用()方法加工,高速切削时应用冷却剂防表面层硬化,特殊情况下个别焊口允许等离子气割,割后必须将坡口磨光、磨去约3mm()淬硬层。
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