选择焊接电流应根据焊条类型和直径、（）等加以综合考虑。

焊条熔滴容易过渡到熔池，便于保持熔池和金属形状，故可选用（）直径的焊条和焊接电流。

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选择焊条直径时，应考虑（）等。

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因仰焊时熔化金属易向下滴落，在焊接时应尽量减小焊接熔池面积，选用（）直径焊条，保持最短电弧长度。

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焊条电弧焊焊接工艺参数选择范围（），要经常更换焊条及清理焊道熔渣，因此焊接效率低。

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钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动焊还包括（）。

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焊条电弧焊常见的焊接缺陷有（）等。

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焊条直径的选择除主要取决工件厚度外，还取决于（）。

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不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝，埋弧焊时电流大，所以一般采用（）（焊丝直径φ=3.2～6.4mm）。

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当焊条末端与焊件表面相接触时，焊接回路就发生了短路，这时可使回路电流增大到最（）值。

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