闪光对焊时，两焊件的截面形状必须一致，尺寸差别应加以严格控制，一般来说直径差别不大于5％，厚度差别不大于10％。

闪光对焊时，考虑两焊件因顶锻缩短而预留的长度称（）

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闪光阶段通过焊件的电流，其大小取决于被焊金属的物理性能、闪光速度、焊件端面的面积和形状，以及加热状态。

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闪光对焊是先接通焊接电流后使焊件接触形成闪光，最后再加顶锻压力并逐渐增加顶锻压力。

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预热闪光对焊与连续闪光对焊相比，具有（）特点。

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在选择闪光留量时，预热闪光对焊比连续闪光对焊小30％-50％。

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电阻对焊时产生错位的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大，焊机刚性不够大，错位的允差一般小于（）mm的厚度。

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电阻对焊的优点是焊件焊后缩短量较小，接头表面较光滑。

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电阻对焊是先通道后加压力，焊件电阻的析热占很大比例，温度沿轴向分布较平缓。

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闪光对焊的工艺参数包括（）、闪光留量、顶锻电流、顶锻留量、顶锻速度、夹具夹持力、预热温度、预热时间等。

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