斜轧穿孔时，附加变形包括哪些？怎样产生的？如何减少？

附加变形：附加变形是指轧件的内部变形，也称无用变形，由轧件的不均匀变形引起的。增大轧件的变形应力，引起毛管中产生缺陷的几率增大。包括纵向变形、切向变形、扭转变形。
①纵向剪切变形：指内外层金属沿纵向产生附加相互剪切。即外层金属拉动内层金属，而内层阻碍外层，因而各层沿纵向相互剪切，其大小用β角（指管壁金属纤维某点的切线与管壁垂线夹角）表示，β角越大，纵向剪切变形越严重。
产生原因：穿孔时，轧辊带动毛管外层金属轴向延伸，而顶头阻止内层金属轴向流动，从而导致各层金属轴向流动的差异，产生了纵向剪切应力。它易导致表面裂纹（横裂）缺陷。
减少措施：采用主动顶头，或加润滑剂等来减少。
②横向剪切变形：内外层金属沿横向产生附加相互剪切。轧制时，外属切向流动的角速度大于内层，使金属纤维弯曲成C型，减壁量越大，金属切向流动的角速度的差异就越大，弯曲就越大，其大小用γ表示（指在管壁厚度的0.5s处的切线与过该点的径向线之间的夹角），γ角越大，横向剪切变形越严重。
产生的原因：顶头的阻力与轧辊的动力共同作用的结果。是造成毛管纵裂、折叠、分层等缺陷的原因。
减少措施：加润滑剂降低顶头阻力。

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