熔模铸造的工艺过程是（）、蜡模样结壳、熔化蜡模样、型壳的焙烧、浇注、脱壳和清理。
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熔模铸造的主要生产过程有（），结壳，脱壳，造型，焙烧和浇注
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熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
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在铸造生产中，采取哪些措施控制晶粒大小？如果其他条件相同，试比较在下列铸造条件下，铸件晶粒的大小。 （1）金属模浇注和砂模浇注 （2）高温浇注与低温浇注 （3）浇注时采用震动与不采用震动
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如果其它条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小；⑴金属模浇注与砂模浇注；⑵高温浇注与低温浇注；⑶铸成薄壁件与铸成厚壁件；⑷浇注时采用振动与不采用振动；⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。
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浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
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铸造成形的浇注系统由哪几部分组成，其功能是什么？
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铸造工艺中的浇注位置指的是（）
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铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时，控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
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