正确答案
捻度不匀
（一）强捻纱产生的原因及消除方法：形成原因主要有锭带滑到锭盘的上边；接头时引纱过长，接头提的过高，造成接头动作慢；一手接头，一手扯皮辊花；捻度变换齿轮用错，或细纱机两侧不统一等。解决方法是加强检查，严格执行操作规程，一经发现。立即纠正。
（二）弱捻纱产生的原因及消除方法：形成原因有锭带滑出锭带盘，挂在锭带盘支架上；锭带滑在锭盘边缘上；锭带过长或过松，张力不足；锭胆缺油或损坏；锭盘上或锭胆内飞花污物阻塞；锭带盘重锤压力不足或不一致；细纱筒管没有插好，浮在锭子上转动，或跳筒管造成与钢领摩擦；捻度变换齿轮用错。消除方法：加强专业检修工作，新锭带上车时应给予张力伸长，使全机锭带张力一致。锭胆定期加油，筒管加强检修，对于不合格的予以剔除。
成形不良
（一）冒头、冒脚纱的产生及消除方法：原因有落纱时间掌握不好；钢领板高低不平；钢领板位置打得过低；筒管天眼大小不一致，造成筒管高低不一；小纱时跳筒管；钢领起浮；筒管插得过紧，落纱时将纱拨冒等。
消除方法：根据冒头、冒脚情况，严格掌握落纱时间；校正钢领板的起始位置及水平；清除锭杆上的回丝；加强对筒管的维修及管理等。
（二）葫芦纱、笔杆纱的产生及消除：葫芦纱形成原因有倒摇钢领板；成形齿轮撑爪失灵；成形凸轮磨灭过多；钢领板升降柱套筒飞花阻塞；钢领板升降顿挫；或由空锭一段时间后再接头等。笔杆纱主要是某一锭子断头特别多而形成的。消除方法可根据所造成的原因，加强机械保养维修，值车工严格执行操作规程，注意机台清洁工作。
（三）磨钢领纱产生原因及消除方法：产生原意有成形齿轮撑爪动作失灵；管纱成形过大或成形齿轮选用不当；歪锭子或跳筒管；钢领板升降柱轧煞；弱捻纱；倒摇钢领板以及个别纱锭钢丝圈用错等。消除方法：严格控制管纱成形使之与钢领大小适应，一般管纱直径小于钢领直径3㎜，消除产生跳筒管、弱捻纱的因素，执行操作方法；加强巡回检修，提高机台平修质量。