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磨削裂纹的特征及产生原因？

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磨削裂纹；经淬火低温回火后的合金钢、工模具钢、渗碳钢等在磨削加工时表面有时形成大量龟裂或呈各种形状分布的裂纹，垂直表面剖开，可见表层有二次淬火白亮层及次层回火层，其原因是磨削金属表面时，由于金属的磨削而产生了能量。该能量绝大部分转变为热能。因此磨削时零件表面温度可达820~840℃或更高，如果冷却不充分，则由于磨削而形成的温度足以使淬火零件表面薄层重行奥氏体化，并再次淬火成为马氏体。磨削所形成的热量使零件的表面温度升高很快，这种组织应力和热应力可导致磨削表面出现磨削裂纹。

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略

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铸钢件经过热处理和磨削加工后，在表面发现大量网状裂纹。试判别该裂纹属于（）类型裂纹。
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焊接热裂纹产生在奥氏体分解过程中。
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热处理裂纹产生的应力包括热应力和组织应力。
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淬火时在工件的棱角、凹槽和截面突变处等部位，易产生（）裂纹。
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物理金相试验工

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