某工段有设备10台,生产H产品,H产品由1个A和1个B部件组成,有关资料参见下表,如何安排生产,生产能力最大?最小至少能生产多少件(下限)?最大能生产多少件(上限)?平均多少件?
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设某企业A、B、C、D四种产品,计划年产量各为180、150、20、50台,在车床上加工的工时分别为180、120、200、250台时,假设选定A产品为代表产品,车床组共有20台车床,两班制生产,每班工作8小时,设备计划停工率为10%。计算该车床组以A为代表产品的年生产能力和负荷系数。(一年为365天,104天为双休日,10天为法定节假日)
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按照工艺特征建立生产单位,将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内,这样构成诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位叫工艺专业化原则或工艺导向型原则,一般适用于()
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计算题:某厂车床组有车床10台,每台车床全年有效的工作时间为250天,每天两班生产,每班休息半小时,工时利用率为90%,在车床加工ABCD四产品,其计划产量分别是:100台/80台/160台/60台.单位产品台时定额分别是200/270/100/40以C产品为代表产品用代表产品法求车床组生产能力。
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生产作业计划有厂部、()和工段(班、组)三级生产作业计划形式。
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某机床厂生产一种中型机床,10月份计划产量为10 000台,试根据下表资料,应用在制品定额法确定各车间的投入与产出量。
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某企业成批生产一种产品,装配车间在十月初已累计投入100号,累计出产60号。根据生产计划的要求,十月份装配车间累计出产达到160号,平均日产量2台,装配生产周期为20天,装配车间的批量是20件。装配车间的前一车间是机加工车间,机加工车间出产提前期为25天,投入提前期为60天,机加工车间的批量是40套,试计算机加工车间的投入、出产累计号及装配车间十月份计划投入、出产任务量。(装配阶段为最后工艺阶段)
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某公司生产甲产品需使用一种直接材料A,本期生产甲产品1000件,耗用材料A9000千克,A材料的实际价格为200元/千克。假设A材料计划价格为210元/千克。单位甲产品标准用量为10公斤。要求:
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某公司生产甲产品需使用一种直接材料A,本期生产甲产品1000件,耗用材料A9000千克,A材料的实际价格为200元/千克。假设A材料计划价格为210元/千克。单位甲产品标准用量为10公斤。要求:
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