自动车床生产的连接轴长度之规格限为34±0.4mm，对于长度数据需要监控。获得本车间60个小时的记录后，绘制出单值控制图，其上限为34.5mm，下限为33.3mm，且60个点皆落入控制限内，过程基本稳定。由此可用断定：（）

自动车床生产的螺纹钢直径之规格限为22±0.4mm，对于直径之数据需要监控。获得本车间60个小时的记录后，绘制出的单值控制图，其上限为22.5mm，下限为21.3mm，且60个点皆落入控制限内。为此可用断定（）

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车床加工轴棒，其长度的公差限为180±3毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12毫米，再现性标准差为0.16毫米。从%P/T的角度来分析，可以得到结论（）.

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某产品的长度是关键质量特性，其规格限为20±3mm。在测量系统分析中发现重复性方差为0.0009mm，再现性方差为0.0016mm。过程能力分析结果表明Cp=1.0，则以下结论正确的是（）

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M公司中的Z车间使用多台自动车床生产螺钉，其关键尺寸是根部的直径。为了分析究竟是什么原因导致直径变异过大，让3个工人，并随机选择5台机床，每人分别用这5车床各生产10个螺钉，共生产150个螺钉，对每个螺钉测量其直径，得到150个数据。为了分析直径变异产生的原因，应该（）.

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目前M公司生产的主要产品是钻床，其关键部件是钻床的立轴。此公司共有10台同规格的车床来切削立轴，而立轴的关键要求是它的直径值。目前生产中的主要问题是立轴直径的波动很大。为了减小这种波动，先要分析究竟是什么原因导致形成了这样大的变异。为此，随机选定了车间内的3个工人，随机选定了4台车床且编了固定号码，让这3个工人轮流使用这4台车床，在每台车床上各生产5根立轴，然后对这些立轴分别测量其直径，这样就得到了共60个数据。为了分析立轴直径变异产生的原因，应该：（）

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假定轴棒生产线上，要对轴棒长度进行检测。假定轴棒长度的分布是对称的（不一定是正态分布），分布中心与轴棒长度目标重合。对于100根轴棒，将超过目标长度者记为“+”号，将小于目标长度者记为“-”号。记N+为出现正号个数总和，则N+的分布近似为（）.

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某测量工具对车床加工的若干根支撑轴之直径进行测量，测量结果存在波动，波动可看成是测量对象间的波动以及测量系统波动叠加而成。计算得到测量值的总波动的方差为10，量具重复性方差为3，再现性方差为4，基于上述数据，正确的结论是：TV2=PV2+AV2+EV2（）

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某企业生产一种长度规格为15±2mm的部件，已知其总体标准差为2mm，使用游标卡尺进行测量其长度，共有两名检验员，对其进行测量系统分析，得出重复性标准差为0.3，再现性标准差为0.4，则该测量系统（）

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冰箱中的除露管是一个重要零部件，其去锌长度是关键质量特性，其长度的公差限为15±2毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12毫米，再现性标准差为0.16毫米。从%P/T的角度来分析，可以得到结论（）

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