电炉冶炼如何进行氧化期脱磷及氧化渣的调整？

脱磷是氧化期的一项主要任务，而氧化渣的调整是脱磷的主要手段，两者是互相联系的。根据脱磷方程式：
2[P]+5（FeO）+4（CaO）=（4CaO·P₂O₅）+5[Fe]ΔH<0
F.eO）及（CaO）增加时，有利于脱磷。因此要补加石灰，增加碱度，提高（CaO）的有效浓度。加石灰后要配加萤石，同时用氧气在渣面化渣，浅吹钢渣层，形成足够的氧化铁，并可增加渣量，进行大渣量脱磷。
当（4CaO·P₂O₅）减少时，有利于脱磷，因此，要流渣、换渣，保持一定的脱磷效果。
由于ΔH<0，因此在保持必要的冶炼条件下，较低的温度有利于脱磷，一般控制在1500℃左右磷降低后再升温至要求范围内。、
反应物[P]与（FeO）、（CaO）分别处于钢和渣的界面，因此需要一定的反应时间，增加钢渣的接触来提高脱磷效果。操作中可用氧气不断吊吹钢渣界面和点吹熔池深处。新加渣料要保证一定的反应时间再流渣，切忌化渣即流的不正确操作。
除了脱磷以外，氧化渣的调整还要考虑到温度因素及后期各项操作。总的来讲，对氧化渣的要求是“前多后少”。前期要有足够的渣量及较高的氧化铁含量，造好泡沫渣，保持流动性良好，有利于脱磷、升温和吸附气体和夹杂物。后期要逐步流渣，减少渣量和氧化铁含量，减轻拉渣量，并能使碳氧基本平衡，减少碳的波动，为还原创造条件。

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