（）是编制修理计划和组织修理工作的基础。

设备计划预修的方法有（）、（）和检查后修理法。

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设备修理工作定额主要包括（）、（）、（）、修理停歇时间和修理费用定额等。

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某工厂车间生产单一的某产品，车间共有车床15台，三班制，每班工作5小时，全年制度工作日为250天，设备计划修理时间占有效工作时间的10%，单件产品时间定额为0.5小时，那么该设备组的年生产能力是（）件。

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某工厂车间生产单一的某产品，车间共有车床50台，三班制。每班工作5小时，全年制度工作日为300天，设备计划修理时间占制度工作时间的20%，单件产品时间定额为1.5小时，那么该设备组的年生产能力是（　）件。

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某工厂车间生产单一的某产品，车间共有车床50台，三班制，每班工作5小时，全年制度工作日为300天，设备计划修理时间占制度工作时间的20%，单件产品时间定额为1.5小时，那么该设备组的年生产能力是（）件。

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某车间单一生产某产品，车间内共有车床10台，全年有效工作时间208天，单班制，每班工作8小时，设备计划修理时间占有效工作时间的10％，单位产品的台时定额0．5，则该设备组的生产能力为（）个单位。

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某车间生产单一产品，车间共有车床5台，全年制度工作日设为250天，两班制，每班工作7.5小时，设备计划修理时间占有效工作时间的10%，单件产品台时定额为5，则该车间的年生产能力为（）件。

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完成设备修理工作所需要的标准工时数称为（）。

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（）是指完成设备修理工作所需要的标准工时数。

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