在粉末刚性模压制过程中，通常存在哪两种摩擦力？哪种摩擦力会造成压坯密度分布？而在CIP中的情况又如何？
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为了保证粉末成形过程顺利进行，通常在粉末中添加（）和（）。
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粉末冶金材料是由几种金属粉末或金属与非金属粉末混合烧结压制成形，近十多年来在机械行业获得广泛应用。有人说“它不能通过热处理来改善零件的使用性能”，你说呢？请举例说明。
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某公司采用还原铁粉作主要原料制造材质为Fe-2Cu-1C的一零件，粉末中添加了0.7%的硬脂酸锌做润滑剂，在吨位为100吨的压机上成形，在压制后发现零件的压坯密度偏低。在不改变装备的情况下，该公司的技术人员最终解决了压坯密度偏低的问题。请问其可能采取了什么技术措施？为什么？
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同一金属粉末颗粒的体积相同，由形状复杂的颗粒构成的粉末的压制性能劣化。
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在金属粉末具有合适的粒度（）和低的（）可同时提高粉末的压制性和成性能力。
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在金属粉末注射成形过程中，为什么必须采用细粉末做原料？通常采用哪两种基本的脱脂方法？
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压制形状复杂的粉末机械零件应选择松装密度高、流动性好的粉末为原料。
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在哪些情况下需要向粉末中添加成形剂？为什么？
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